破碎机是一种流行的机械设备,是用户朋友的得力助手。日常生产中存在一些影响生产效率的常见问题。这些所谓的故障似乎影响不大,但如果小故障得不到及时处理,就会变成大故障。今天就来说说双齿辊破碎机,双齿辊破碎机齿形选择多样根据不同物料,不同进料和出料粒度选择几十种合适的齿形。一个适合破碎自己物料的齿形,可以使双齿辊破碎机更,增加生产效率。双齿辊式破碎机齿辊还有不同的安装方式及不同的排列方式,适用不同的物料作业。双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业,适于中等硬度以下脆性物料的破碎,主要用于矿石的中细碎作业。然而齿辊的磨损现象是双齿辊破碎机日常生产中常见的问题,影响破碎机的使用寿命。那么有什么办法可以延长双齿辊破碎机的使用寿命?1、---双齿辊破碎机进料均匀接连,破碎物料时应均匀地参加破碎腔内,应防止旁边面加料或堆满加料,以防止单边过载或接受过载。2、先开机后给料,先中止给料后停机。即对辊式破碎机正常作业后,方可开端投料;对辊式破碎机停机前,应首要中止加料作业,待破碎腔内被破碎物排出后,方可封闭电动机。3、在破碎时,若因破碎腔内物料堵塞而形成泊车,应立即封闭电动机,必须将物料清后,方可再起动。
双齿辊破碎机与对辊式破碎机结构性能区别:
一、结构特点不同:1、双齿辊破碎机的齿板是用耐磨强度高的合金材料制作而成的,---增加了破碎机的使用年限;在原有破碎机的基础上,改进了齿高与齿距,---增加了出料粒度的破碎性,在原来破碎机的料仓上增加了一个物料挡板,大型铁合金破碎机,解决了物料不再双齿辊上均匀分布的问题,本机的主轴采用淬火技术,铁合金破碎机报价,增加了主轴的强度、刚度。2、双齿辊破碎机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊,物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到50-200mpa的高压作用后,以理想的粒度从机下排出,物料从被辊面咬住时开始,受到辊子作用力逐渐增加,除含有比例的粉状物料外,铁合金破碎机,其余颗粒物料的里面,产生大量裂纹,在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。二、适合破碎物料不同:1、双齿辊破碎机的破碎较坚硬磨蚀性高的物料,可以选择光面辊子,因为光面辊子对物料的破碎作用主要是挤压兼有研磨作用,比较适合于中硬物料的中、细碎。2、带有沟形槽型的辊子破碎物料时,除具有挤压作用外,还兼有剪切作用,产品粒度均匀,槽面辊子还可帮助物料拉入破碎腔,当需要获得较大的破碎比时,一般宜采用槽面辊子,齿面辊子对物料的破碎作用主要是挤压、劈碎并伴有剪切,因此适合于破碎具有片状节理的软或低硬度的脆性物料如煤、干粘土、页岩等,破碎产品粒度也比较均匀,槽面和齿面辊子不适于破碎坚硬物料。
并且,小型铁合金破碎机,还要提示我们,就是在设备运用往后切勿长时间放在不通风简单生锈的场合,对辊破碎机可装置在混凝土基础上或装置在建筑物的楼板上,为了---的接受机器在作业时所发生不均匀力,在底架下安顿木条,使整台机器与木条贴合,木条根数及通常断面可在对辊破碎机的安置图上找到,也可根据装置的具体情况进行挑选。双齿辊破碎机是使用两组独自传动的辊轴,相对旋转发生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备,可选矿、化工、水泥、耐火资料、磨料、建筑资料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火资料的细碎作业。在双辊破碎机的作业过程中,辊齿是一个要害易磨部件,常会呈现磨损的景象。怎么应对双辊破碎机辊齿的磨损景象?1)添加辊齿的硬度 为添加辊齿的硬度,对辊齿外表进行堆焊,使齿面的度到达hrc58以上。2)辊齿外表堆焊 因为辊齿的原料为高锰钢合金钢,焊接性能比较差。对焊条资料挑选及堆焊施工请求的技术含量高。挑选适宜的耐磨焊条后,直接在辊齿外表进行堆焊,对高齿选用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊,低齿进行2mm~5mm的修正。
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