节能型φ3.0×48回转窑-大型回转窑设计制造-吉宏机械

新型石灰窑又称石灰石回转窑，石灰窑属于噪音低、耗能低、型较强的建材设备，该设备经过不断的技术---，在做工、、性能等方面有了很大的突破，是一款颇受用户欢迎的煅烧设备，它除了对石灰进行煅烧加工以外，大型回转窑设计制造，还可以对陶粒砂、碳素以及高岭土等物料进行加工。

高岭土回转窑性能特点

1.高岭土回转窑中温煅烧超细高岭土工艺技术，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向，这种煅烧技术能耗低、产量高，贵阳大型回转窑，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定。

2.高岭土回转窑分级粒度细、精度高、处理能力大、单位产品能耗低、磨耗小、，得到了---的开发利用。

3.粉碎---粒度小、粉碎比和处理能力大、单位产品能耗低、磨耗小、、使用范围广泛。

煤矸石陶粒回转窑工艺

在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止爆裂，---料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度，冶金大型回转窑节能排量低，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成的工序，但冷却工艺对陶粒也有很大影响。一般来讲，经试验，焙烧的陶粒在温度的膨胀带迅速冷却至1000—700℃，而在700—400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，至400℃时又可快速冷却。

煤矸石通过破碎机加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通过雷蒙磨磨粉加工到200目，进入双轴搅拌机后，和添加物料按照一定比例进行搅拌，通过造粒机将物料形成粒度后，进入回转窑煅烧，然后通过冷却机将物料冷却处理后成型。